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20G无缝管及高铬合金脱磷特点分析

文章来源:http://www.fywfg.com 发表时间:2014/5/15 13:38:06 浏览次数:

20G无缝管和高铬合金脱磷的研究目前主要集中在如下两个方面:一是对高碳含铬合金的脱磷,主要目标是探索对高碳铬铁和熔融还原所得合金的脱磷,试图在矿石冶炼阶段就将磷含量控制在很低的水平。这一方面的研究比较成熟,可以采用成本比较低的石灰渣系进行脱磷处理,在碳含l量较高时(一般大于4,高时可达7以上),可以取得较好的脱磷效果;另一方面是针对(采用返回法冶炼工艺)不锈钢脱磷,因返回料的碳含量比较低,并且配碳过高会给后步工序增加负担,甚至使后步工序不能顺利进行,如对VOD精炼工艺,要求人炉碳含量不高于1.2,否则会造成喷溅,影响真空室的寿命,所以提高炉料的配碳将受到初炼钢水准备过程的脱碳量的限制。对A0D工艺过程,碳含量可适当放宽,可至3。高配碳量使得氧化脱磷成为可能。
  对氧化法脱磷,在碳含量比较低的情况下,无法采用CaO系脱磷渣,必须采用磷容量更高的脱磷渣系,现在一般选用BaO和BaO-CaO渣系。由于合金的组成不同,脱磷特点各异。对氧化法脱磷工艺,脱磷难度随碳含量的降低、铬含量的升高而增大。因而,按脱磷的难易依次为高碳低铬合金、高碳高铬合金、低碳高铬合金。对有关的研究结果作一总结,对用返回法生产不锈钢,也可采用还原法脱磷。但由于还原脱磷对反应条件十分苛刻,工业条件不易满足,且脱磷产物不易处理,使其应用受到限制。
2磷含量控制策略
2.1不锈钢冶炼过程的磷含量控制措施
几种典型的不锈钢冶炼工艺如下:
(1)采用碳素废钢在电炉内生产初炼钢水,走EAF_一AOD(或VOD)的工艺路线。
(2)采用铁水预处理脱ESi、脱EP,然后进入顶底复吹转炉进行精炼的工艺路线。
(3)采用返回吹氧法,走EAFA0D(或V0D)的工艺路线。
  对工艺(1)和(2),可以在未加Fe-Cr的情况下,采用常规脱磷方法将[P]控制在足够低的水平,确保在后步工序出现增磷的情况下,产品磷含量仍能满足规格要求。对工艺(3),无法采用常规脱磷方法,只能采用严格控制原料中磷配人的方法。如冶炼过程出现增磷(包括还原期由铁合金代人的磷),则很可能造成磷高判废。
  返回法冶炼不锈钢磷含量的控制,有两种基本方法;一是稀释法,即利用磷含量比较低的炉料与磷含量比较高的炉料配合使用,使产品中的磷含量控制在成品要求的水平以下;二是脱磷,采用适当的手段,进行脱磷操作。

 

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