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诊断 20G无缝管故障**有效方法的研讨

文章来源:http://www.fywfg.com 发表时间:2014/8/1 10:16:39 浏览次数:

 滚动 20G无缝管振动诊断方法。滚动轴承故障频率分布有一个明显的特点,往往在低频和高频两个频段内都有表现,所以在进行频率分析时,可以选择两个频段进行分析。低频分析的频率范围为<1000Hz,覆盖了轴承的特征频率;高频分析的频率范围一般为1000~20000Hz,主要有轴承的固有频率及其高次谐波。在轴承故障早期,高频段的反应比较明显,但一般只能分辨滚动轴承的整体振动状况,可做出轴承有无故障及其严重程度的结论;而低频分析一般可以确诊故障元件。轴承振动诊断时,采用两个频段分析,以互相印证,得出更为准确的结论。
  故障振动诊断实例。特征频率计算Y4-73-11Nod型离心锅炉引风机功率为800kW,20G无缝管风机转速为n=730r/min,叶片为12片,滚动轴承的型号为3644,为对振动故障进行分析,首先计算轴承的故障特征频率,轴承的相关数据为:滚动体直径d=60mm;轴承节径D=340mm;滚动体数量z=16;压力角α=0°。将以上数据代入式,可得轴承各元件的故障特征频率:f1=114.54Hz;f2=80.18Hz;f3=33.4Hz;f4=5Hz.
  建立振动诊断体系建立振动检测诊断体系,一方面要对同一台设备定期进行检测,积累大量的数据,进行纵向比较分析;另一方面对同类积累的数据进行横向比较分析,通过长期实践,尤其是对设备故障时的波型及频谱积累进行分析,总结一般性规律,是对设备振动类型进行辨识、准确分析设备故障的依据。对引风机检测点的设置,一般按照电机外侧、电机内侧、风机内侧、风机厂房降温外侧的顺序设置,水平径向设定为H,垂直径向设定为V,轴向设定为A,这样,每台引风机就有12个检测点,如所示。
  通过定期采集引风机振动数据,并通过劣化分析,在2005年10月起,二辊交替式乳机的调整 引风机一直处于平稳运行,在2006年8月检测时,4H检测点的振动幅值出现劣化倾向,2006年10月振动超标,引风机F4A检测点的振动频谱中,振动幅值为13.05mms-1,振动幅值已进入故障区,标示的频率33.39Hz为轴承滚动体的故障特征频率f3,轴承滚动体存在问题,在实际故障处理时,解体设备后发现,问题是在一个滚动体上有一处约2mm深、面积为10mm2的点蚀斑痕,轴承外圈及内圈无明显损伤,轴承游隙符合要求,若不及时发现,轴承内外圈将被刮伤,轴承将被报废。有效的检测措施,对于及时发现劣化趋势、准确诊断故障点非常重要。在处理该问题时,更换滚动轴承一个滚动体后,由于轴承问题而导致引风机4H检测点振动增大的故障得到解决。
  在每一幅引风机频谱图上,频率为12.17Hz处的峰值是工作转速频率(通常称为1XRPM),而从位移谱到速度谱再到加速度谱变化过程中,1XRPM峰值会变得越来越小。在位移谱中1XRPM占主导地位,而在加引风机振动检测点的设置某引风机4H检测点的振动频谱和波型图及劣化分析谱中1XRPM峰值几乎消失。由此可见,振动分析能否在频谱图中看到极其重要的轴承故障频率,主要取决于对测量幅值类型的选择。至于轴承故障频率,在速度和加速度谱图中清楚可见,在特征频率的左右等距离两侧存在着频率边带,频率边带的存在。
  结束语。有效应用频谱分析,不但可以进行劣化管理,确定设备预知维修,还可以准确诊断潜在故障部位,是较为理想的设备劣化管理方法,在长期使用中,随着对检测数据的积累和分析,滚动轴承的故障诊断将更加成熟。
 

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